量産技術

Mass production同じ製品を同じ品質で造り続ける
独自の量産技術

製品ごとに図面や仕様書、作業標準書、使用する刃具・治具など管理ボックスにまとめるキットシステムを導入し、当社独自の段取り替えの効率化と作業標準化を図っています。

この製品ごとのキットシステムを導入することで、図面や作業標準書、使用ツールを一式管理ができ、技術者がスムーズに段取り替えを行え、製造スピードと繰り返し品質の安定化を可能としています。

ワンチャックで複数の工程を加工できる複合加工機や、パレットチェンジャー、ツールチェンジャーを備えた5軸加工機を導入することで長時間無人での加工が可能です。またパレットごとに加工条件、加工プログラムを設定することで同じ設備での多品種加工が可能です。

パレットチェンジャーによる段取り替え時間の短縮化、ツールチェンジャーによる多種多様な加工への対応により、多品種小ロットでも高効率で生産することができます。

納品数量、製品仕様などお客様のニーズに合わせて迅速かつ柔軟に対応いたします。

特に航空宇宙、半導体、自動車といった高度な技術を要する分野においては、複雑形状加工、難削材への対応、高精度・高品質な製品など高度な加工技術が求められるだけでなく、厳格な品質管理、納期管理、ロット管理が求められます。

これらの要求に応えるためには、高度な加工技術だけでなく、この製造を支え、管理する高度な量産技術が不可欠です。

高度な加工技術と安定品質を保証する量産技術が融合することで多種多様なニーズへの対応、安定品質かつ納期遵守での製品提供を実現しています。

お客様の多様ニーズにお応えするため、切削加工に加え、その他周辺の熱処理、表面処理、鍛造、放電加工、ワイヤー加工・歯切り加工・研磨など多種多様な加工を協力工場と連携し、ワンストップでの一貫生産が可能です。

当社の工程設計、品質保証体制をもとに工程管理、品質管理、購買管理、トレーサビリティなどを一元管理することで、品質責任の明確化、納期の短縮化を図っています。